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什么是点焊分流？
在点焊过程中，分流指的是未经过焊接区、不参与形成焊点的那部分电流。分流会导致焊点强度降低，影响焊接质量，尤其在高导电性材料（如轻合金）中，分流问题尤为突出。因此，理解和控制点焊分流是保证焊接质量的关键，特别是在汽车、航空和电子等精密行业的应用中。
点焊分流的影响因素
1.焊点距的影响
在连续点焊时，焊点间距越小，材料厚度越大，分流就越严重。如果焊接的是导电性能优良的材料，如铝合金或不锈钢，分流问题会更加明显。因此，合理选择焊点距至关重要。
2.焊接顺序的影响
在已经形成焊点的周围继续焊接时，分流比仅在一侧焊接时更大。这在汽车车身制造中尤为明显，多个焊点可能导致过多的分流，从而影响焊点的均匀性。
3.焊件表面状态的影响
焊接表面若处理不良，油污或氧化膜将增加接触电阻，使焊接区的总电阻增加，而分流电阻减小，导致更大的分流。对于焊接高精度要求的产品，如精密电阻焊接设备，保持表面洁净至关重要。
4.电极与工件非焊接区接触
电极若与工件的非焊接区接触，容易引起严重分流，甚至可能烧坏工件。这在生产过程中必须严格避免，尤其是在使用高端电阻焊控制器的精密焊接设备中，操作精度要求非常高。
5.焊件装配不良或过紧
焊接时如果工件装配过紧或不良，非焊接部位会过分紧密接触，从而引起较大分流，影响焊点的强度和一致性。
6.单面点焊的特点影响
在单面点焊中，由于分路阻抗通常小于焊接阻抗，因此分流量会大于焊接区域通过的电流，这种情况在厚板焊接中尤为常见，容易导致焊点质量不佳。
点焊分流的影响
1.焊点强度降低
分流直接影响焊点的强度，特别是在高强度需求的焊接场景，如汽车、机械制造中，分流过大会导致产品的结构强度不足，增加失效风险。
2.单面点焊产生局部过热和飞溅
由于分流，局部的电流集中在非焊接区域，导致过热和金属飞溅，不仅影响产品外观，还可能损坏精密零件。
如何消除或减少分流？
为了提高焊接质量并减少分流影响，以下措施至关重要：
1.选择合理的焊点距
在的使用过程中，确保焊点距离适当，可以有效减少分流，提升焊点的均匀性。
2.清理工件表面
严格清理焊件表面，去除油污和氧化膜，确保接触电阻稳定。对于使用铝合金等易氧化材料，表面处理的质量直接决定了焊点的可靠性。
3.合理的结构设计
优化焊件的结构设计，避免过多的非焊接区域紧密接触，减少不必要的分流，从而提高焊接效率和产品质量。
4.使用专用电极
对于开敞结构的焊件，选用专用电极和电极握杆，以确保焊接区域的电流集中，减少分流现象。
5.适当提高焊接电流
在连续点焊时，根据材料特性适当提高焊接电流。例如，对于不锈钢和耐热合金，焊接电流可增大5%~10%；对于铝合金，则可增大10%~20%。
6.单面多点焊时调节电流波形
使用调幅焊接电流波形可以有效分配电流，减少单面焊接时的分流现象，尤其在精密零部件的焊接中，该技术尤为重要。
结语
点焊分流是影响焊接质量的重要因素，尤其是在使用高导电性材料或精密焊接设备时，分流控制对焊点的强度和可靠性至关重要。通过优化焊接工艺、合理选择焊点距和焊接顺序，配合电阻焊控制器等高精度设备，分流问题可以得到有效控制，确保产品焊接质量达到行业标准。
一、低碳钢的点焊
低碳钢具有很好的点焊焊接性。由于碳的质量分数低[w(C)<0.25%]，其电阻率和热导率适中，故不需要很大的焊接电流；塑性温度区宽，易获得所需的塑性变形，故不必使用很大的电极力；碳和其他合金元素含量低，无高熔点氧化物，一般不产生淬火组织或夹杂物; 结晶温度区间窄、高温强度低，热膨胀系数小，故焊点开裂倾向小。
所以低碳钢焊接窗口大，不需要复杂的焊接工艺。在较大范围内调节各焊接参数，容易获得满意的焊接质量。
二、镀锌钢板的点焊工艺
镀锌钢板可以分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，电镀锌的镀层要比浸镀锌的镀层薄。镀层金属的熔点通常低于钢板，加热时先熔化的镀层金属使两板间的接触面扩大，电流密度减小。因此，焊镀锌钢板的焊接电流比无镀锌层低碳钢板增大约30%~50%，镀层越厚，越不均匀，所需电流越大；焊接时间也应增加25% ~50%，以使两焊件间的熔化锌层能均匀地挤于焊接区周围，可保持原有保护作用;由于所用焊接电流较大、焊接时间又较长，为了避免产生飞溅，在增加焊接电流和通电时间的同时也应增加电极力，这也有利于把熔化的镀层挤到焊接区周围，一般电极力应增加10% ~25%。
三、镀铝钢板的点焊工艺
镀铝钢板分为两种，一种是表面镀有一层厚20-25um的AL-Si合金的钢板，可耐640摄氏度的高温，以耐热为主；第二类是纯铝镀层，以耐蚀为主，是它的镀层厚度是第一类的2-3倍。点焊这两类镀铝钢板的时候都可以获得强度良好的焊点。
由于镀层的导电、导热性好，所以需要较大的焊接电流，且焊接耐蚀镀铝钢时，由于镀层厚，所需焊接热量高，故需要较大的焊接电流和较小的焊接压力，以增大焊接热量
四、铝合金的点焊工艺
铝合金点焊的焊接性比较差，尤其是热处理强化的铝合金，其原因如下：
1、因铝合金电阻率小、热导率大，故需使用强规范，焊接电流约为同等厚度低碳钢的4~5倍。需要使用大功率的焊机。
2、表面易过热，导致电极铜离子向纯铝包覆层扩散，引起电极与焊件相互粘结，电极磨损加剧，使熔核表面质量下降。
3、铝合金的塑性温度范围窄、线膨胀系数大，一定要采用较大的电极压力，才能避免熔核凝固时过大的内部拉应力而引起的裂纹。对裂纹倾向大的铝合金，还要加大锻压力的方法，让熔核凝固时有足够的塑性变形，减少拉应力，避免裂纹产生。
4、表面容易产生氧化膜，焊前一定要严格清理。
鉴于铝合金点焊有上述特点，所用的点焊机须具有如下特性：
1、能在短时间内提供大电流，电流上升速度快，设备功率大。
2、电流的波形可调，有缓升缓降。
3、压力曲线可编程，能提供阶梯形或马鞍形电极力。
4、机头的惯性和摩擦力小，电极的随动性好。
5、能精确控制焊接参数，且不受电网电压波动的影响。
